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影響熔體泵壽命的5大問題

   熔體泵具有結構緊湊、制造工藝簡單、造價低、對油液污染不敏感等優點,應用比較廣泛。但由于在制造、裝配、運行、維護上存在缺陷或不當,往往會造成泵過早損壞,甚至報廢,使泵的實際使用壽命達不到設計的要求,其主要影響因素分析如下。

  1、徑向力不平衡問題

  熔體泵在工作時,吸油腔與壓油腔存在壓力差。由于齒頂與泵體內表面有徑向間隙,因此作用在齒輪外圓上的壓力,從吸油腔到壓油腔是逐漸升高的。壓力的分布如圖所示。其合力F作用在齒輪軸上,使軸承受到單向徑向力,齒輪嚙合傳遞扭矩也產生徑向力(磨損軸承)。工作壓力越高,單向壓力F越大,軸承磨損就越嚴重,它直接影響到油泵的壽命。同時,不平衡徑向力易造成泵軸的彎曲變形,加大了單側徑向間隙,使徑向泄漏加大,另一側間隙相應減小。嚴重時齒頂與殼體接觸,出現“掃膛”現象,從而縮短了齒輪泵的壽命。

  2、軸向間隙泄漏

  熔體泵在使用過程中,常常因為內泄增加,容積效率下降,壓力降低而報廢。據相關資料統計,齒輪泵軸向間隙泄漏量占總泄漏量的75%-80%。

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  3、加工工藝

  零件的加工及裝配沒有嚴格按技術要求進行操作,是造成熔體泵壽命降低的另一個重要因素。例如:實際工作中,常常遇到的油泵主動軸脆斷或疲勞斷裂現象;由于熱處理工藝掌握不好,或配合尺寸加工不符合要求,造成鍵槽過早出現變形、失效。

  4、安裝使用

  正確安裝及合理使用對延長熔體泵的壽命也是非常重要的。泵在安裝時,主動軸不能承受任何附加的軸向力和徑向力;主動軸與電機的驅動軸之間的同軸度,一般情況下不得大于0.08mm。在使用過程,油箱油位必須保持在規定的低限度以上,不能出現抽空現象,否則,油泵內部會因長時間缺乏油液潤滑而燒壞。

  5、維護管理

  科學的管理與維護也是重要的環節。從現場統計情況看,由于液壓油污染而使齒輪與側板之間出現嚴重的磨粒磨損,是導致熔體泵在較短時間因內泄嚴重而報廢的主要原因。



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